60B和80A型锚固多功能高压旋喷机厂家，止水帷幕旋喷桩钻机

高压喷射注浆适用条件：
高压喷射注浆法适用于处理淤泥。淤泥质土、流塑、软塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。当土中含有较多的大粒径石块、大量植物根茎或有较高的**质时，以及地下水流速过大和已涌水的工程，应根据现场试验结果确定其适用性。
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 施工效率同比XPL-60B增加了30%。
2. 配备精确的动力头回转速度显示装置。
3. 配备精确的动力头提升速度显示装置。
4. 配备精确的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
5. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。
6. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
7. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷           
工艺的需求。
8. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
9. 较高转速可达266转每分钟，有效的提高了工作效率。
10. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性**。
三 、主要技术参数：
1.较大扭矩：6800 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头较大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：80-100 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：45 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
                      [运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：5500 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.较大爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
我公司专业生产单双三管高压旋喷桩机全套设备，单双三管旋喷钻机，高压注浆泵，低压灌浆泵，双液注浆泵，高压泵配件，旋喷钻机配件；公司有专业的施工队伍，在实际施工中不断完善我们的产品，使之更适合现场的环境。
单管旋喷桩施工方法
1、材料要求：
水泥采用42.5R普硅水泥，水泥用量不小于250kg/m，水灰比1.0。
2、测量定位：
依据控制桩及设计施工位置，准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。
3、钻机就位、钻孔：
根据现场放线铺设钻机的移动导轨，安置钻机，使钻杆头对准孔位中心。桩位允许平面位置偏差不得大于50mm，垂直度偏差小于0.5%　；钻进成孔，孔径为φ75mm（止水帷幕有效直径0.6m），严格按已定桩位进行成孔，采用原土造浆护壁，孔深不小于设计要求（15.0m）。
4、插管、试喷：
钻孔完成（或引孔钻好）后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。
5、高压旋喷注浆：
（1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；
（2）旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求；注浆管及喷嘴内不得有任何杂物；注浆管接头的密封圈必须良好。
（3）做好每个孔位的施工记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；
（4）当注浆管贯入土中、喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。
（5）每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
（6）配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。
（7）高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。
（8）一旦出现中断供浆、供气，应立即将喷管下沉至停供点以下0.3m，待复供后再行提升。
（9）提升速度按0.10～0.15m/min，旋喷速度为10r/min；水泥浆喷射压力不小于25MPa，喷浆量为50～100L/min，砂卵土层宜缓慢提升、复喷，确保止水效果。
（10）桩端以穿过砂层并进入基坑底深度不小于2.0m标准双控，施工中应根据实际地质情况调整桩长确保止水帷幕达到要求深度。
6、废弃浆液处理：
喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前应于场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
7、冲洗机具：
当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时，妥善清洗泵体和喷浆管道）。
8、移动旋喷机具至下一孔位。